O Design e o requinte de sua obra podem se completar no tipo de acabamento dado aos caixilhos de alumínio. As cores mais usadas hoje são:
Pintura Eletrostática: Branca, Preta Fosca e Aço Cortein;
Anodização: Natural fosca, Inox, Titaniun Fosco e Preta;

Para Caixilhos Convencionais e Anti-Ruído: Tanto os caixilhos convencionais quanto os anti-ruídos, podem receber vários tipos de acabamentos. Veja os tipos de acabamentos que a Zeloart disponibiliza para você:

O que é Anodização? É um processo científico de oxidação forçada, com parâmetros eletroquímicos controlados, aplicado somente ao alumínio e suas ligas específicas (extrudados: ABNT 6060 e 6063; Laminados ABNT 1050;1100; 5005; 5052; e 5357), onde o metal AI é transformado em película superficial protetiva. Este filme anódico de espessura controlada capaz de alcançar um grau de dureza que varia entre 7 a 8 na escala Mhos, que é também poroso, anidro e transparente, chama-se Oxido de Alumínio ou Alumina (A12 03).

Ausência do tratamento superficial: O Alumínio e suas ligas ao estar em contato permanente com o ar urbano, marinho ou industrial estará sujeito a ação de agentes oxidantes e resíduos agressivos tais como: acúmulo de poluentes e pó, grãos abrasivos, teor de sais, fumos industriais e produtos químicos. Portanto, para que haja durabilidade da estrutura é indispensável um tratamento adequado, seja Anodização ou Pintura. Caso contrário, o metal sofrerá com a ação dos agentes atmosféricos mencionados, deteriorando-se em curto espaço de tempo.

Anodização colorida: Atualmente é o tipo de Anodização mais utilizado na construção civil, por ser produzida com camada mínima de 11 mícrons, podendo ir até 25 mícrons, capaz de oferecer diversidade nas tonalidades de cor, possibilitando também várias combinações com os demais acabamentos. Opera com temperatura de 200C e tensão de 16V.

AGRESSIVIDADE	AMBIENTE	CAMADA	CLASSE
Média	Rural / Urbano	11 a 15 microns	A13
Alta	Marinho	16 a 20 microns	A18
Altíssima	Industrial	21 a 25 microns	A23

No processo de fabricação de tintas destinadas à pintura eletrostática a pó as bases de resinas mais utilizadas são:
Epoxy: indicada para ambientes internos altamente agressivos (atmosfera ácida ou alcalina), possui grande poder de aderência, e alta resistência ao impacto.
Poliester: de uso exterior apresenta grande resistência a calcinação e ao intemperismo e maresia, muito utilizada em alumínio ou aço arquitetônico desde que galvanizado.
Hibrida: fabricada a partir de uma composição de Epoxy-Poliester é recomendada para uso em ambientes internos, eletrodomésticos, móveis, decorações

Cura: A tinta a pó uma vez agregada a superfície passa posteriormente por estufa aquecida com temperatura controlada variando entre 190º C e 220º C, por um período de tempo de 10 minutos. Para que o entrelaçamento das cadeias poliméricas, forme um filme seguro e rígido, é necessário que a temperatura efetiva na superfície do metal, passe pelo controle de um termógrafo. Este equipamento é quem irá fazer a leitura da rampa de aquecimento, tempo de permanência na temperatura indicada e finalmente o resfriamento.
A partir destes dados, computados em função do porte da peça a ser pintada, é que se define a velocidade na qual deverá funcionar o tranaportador automático, podendo esta última variar de 01 a 6,0 metros por minuto, permitindo assim a perfeita polimerização do pó aplicado.
Nas duas opções vistas anteriormente, temos uma ampla variedade de cores, para satisfazer a todos os tipos de gosto.